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  9月4日5时，晨光熹微，野鸭振翅的动静打破了吉林查干湖景区大玉儿湿地的安静。湿地旁的值勤室内，吉林油田新立采油厂Ⅲ区块16号渠道的班组职工马天池已坐在电脑前，查看井场监控画面。这只曾握了20年扳手、布满老茧的手，现在点起鼠标来也稳健妥当。

  本年50岁的马天池，迎来了职业生涯的“新高度”——作业环境变好了，收入涨了，还学会了操作电脑。这改变，源于Ⅲ区块的一场“零碳革新”。

  2024年11月，吉林油田新立采油厂Ⅲ区块获“零碳工厂”规范试点称谓，成为中国石油首个“零碳工厂”。到本年8月底，该区块新动力发电量为688.6万千瓦时，节省241万元，完成区域出产用能100%清洁代替。

  这组数据，背面藏着一个亏本老油田“逆风翻盘”的故事。“零碳”，给老油田带来了什么？处理了哪些长时间悬而未解的难题？带着疑问，记者走进查干湖畔的这片湿地——

  9月4日，记者在翻看新立采油厂Ⅲ区块8月出产运转报表时发现：16号渠道当月耗电合计10.146万千瓦时。马天池和记者说：“咱们光伏和风机发的绿电，能根本掩盖渠道的耗电量。”

  16号渠道门口悬挂着Ⅲ区块“零碳工厂”规范试点的牌子。“这在某种程度上预示着经过源头减排和碳抵消协同推动，区域内温室气体已完成净排放动态归零。”新立采油厂厂长张成明说，“咱们算的不是‘零碳’时尚账，而是油田生计账。”

  这本生计账，要从2021年说起。彼时，吉林油田勘探开发逾一个甲子，资源禀赋差、老旧设备繁复、职工基数巨大、本钱刚性强，长时间在亏本边沿挣扎。

  能耗高，电费多。油田出产中，电和热是中心能耗。转型前，Ⅲ区块年用电量高达862万千瓦时，电费一度占到运营本钱的30%，是最大的刚性开销。“井一开，电表就飞转。”新立采油厂财政财物部薛添文这样描述。

  单井产值低，人均效能更低。新立采油厂单井平均日产值缺乏0.6吨，Ⅲ区块办理178口井，共有职工16人。“人不少、井不少，但便是产值上不去、本钱下不来。”新立采油厂地质所所长单立东画龙点睛老油田的境况。

  安全环保压力大。Ⅲ区块大部分的井和管线都散布在查干湖湿地和周边水稻田下方。“有人总结过，咱们这里是‘水上漂’——管线漂在湿地上，油水漂在管线里。”新立采油厂地上所所长李怀谷说，“油田开发到后期，采出液含水量超越95%，管线表里腐蚀危险极高。若管线穿孔，原油和含油污水有或许污染稻田和湿地。”

  2020年，跟着“双碳”战略加快推动，守在查干湖畔的吉林油田站在了开展的十字路口。一边是本钱高企、产值递减的生计困局，一边是绿色低碳、动力转型的年代大潮。“老路现已走不通了。‘零碳’转型是咱们的破釜沉舟，没有退路，只能向前。”吉林油田新动力事业部一级专家李涛说。2022年，吉林油田拿出条件相对老练的新立Ⅲ区块，决计在“零碳”转型上闯出一条路。

  9月5日，刘少权操控着光伏板清洗器在井场繁忙着。他和马天池相同，是Ⅲ区块现在仅有的5位现场办理员之一，首要担任监控井场、设备修理等作业。 从16人到5人，人数少了，Ⅲ区块的年产值却提高了9.1%。

  集约化重构了Ⅲ区块的出产布局，也为“零碳”改造搭起了底座。4座规范化出产渠道，将本来散落湿地遍地的178口油水井会集办理，占地上积仅为8.1万平方米，比惯例建产形式占地上积削减80%，区块管线%。“这不是简略的减法，而是出产流程的重塑。”新立采油厂第二采油作业区司理韩冰说。

  井会集了、管线短了、人员少了，新动力的一致配套和办理才有发挥空间。环绕“零碳革新”的两翼——降能耗、发绿电，吉林油田全面进行“零碳”改造。

  降能耗，向设备要效益。抽油机是油田出产的耗能“大户”。记者在现场看到，Ⅲ区块的抽油机造型共同——一种是吉林油田自主研制的液压直驱型抽油机，不只占地上积小，还比传统抽油机省电25%。另一种是双驴头抽油机，结构更优化，功率也更高。“省电是咱们对各种设备的根底要求。能省一度是一度。”韩冰说。

  热力系统的节能相同要害。曩昔，区块依托联合站一致供热，沿途损耗大。现在，各渠道依据热负荷需求，就地装备井筒取热、光热、电加热等分散热源，化“远程运送”为“端点加热”。以2号渠道为例，井筒取热在满意渠道出产用热的一起，还能掩盖冬天日子采暖。“设备换了，能耗就降了，这是最直接的效益。”马天池笑着说。

  发绿电，向多能互补要“零碳”。针对传统抽油机依托燃煤网电等问题，4座渠道配套光伏、巨细风机等构建起新动力供应系统，以清洁绿电代替高碳网电，年节省电费超400万元；供热环节则运用抛弃井筒从地下取热，调配光热设备等完成热源代替，省下的天然气直接出售。“从电力到热力，从网电到绿电，从烧气到取热，Ⅲ区块的出产用能结构已被完全重构。”李涛说。

  据李涛介绍，这套运转系统并非完全脱离电网的“离网孤岛”，阴雨天无风时，仍需依托大电网兜底保证。整套“零碳”逻辑依托“核算抵销”方法核算全年动力总账，账面完成100%绿电供应，达到概念层面的近零排放。现在，演示区年碳排放量已由4年前的8000多吨降到了现在的零。

  张成明和记者说，在推动“零碳”建造的4年间，Ⅲ区块在下降运营费用的一起，新增动用地质储量39.3万吨，其间添加SEC储量5.8万吨。“集约化建造盘活了地上空间，地下储量操控规划成倍添加，此前难以动用的地质储量也随之被激活，大批边沿储量完成了效益开发。”张成明介绍，“这为后续同类油藏的开发积累了名贵经历。”

  在吉林油田新动力事业部司理马晓红看来，Ⅲ区块更重要的价值，在于它具有“试错者”的身份。许多要害技能、边界条件和合适运用的规划，都是在新立Ⅲ区块最早探究出来的——液压抽油机能省多少电？井筒取热适用于什么条件？

  技能定型后，新北站接过了“验证者”的人物。学习Ⅲ区块探究出的“零碳工厂”源荷互补支撑性技能，这座48岁的老站推动施行新北智能微电网演示项目建造，经过立异构建“源网荷储”一体化运转形式，当选国家第一批新式电力系统建造才能提高试点。7月24日，该项目完全脱节对传统电网的依托，慎重进入“孤网”运转形式，这也标志着我国油气职业“动力孤岛”技能完成了从“0到1”的打破。

  红岗采油厂则把Ⅲ区块验证的技能、新北站验证的形式，放在一个采油厂的尺度上从头整合，形成了掩盖全流程的“红岗形式”。“新北是站内循环，红岗是采油厂循环。从站到厂，规划不同，杂乱程度不同，但底层逻辑一脉相承。”红岗采油厂地上所副所长陶硕说。本年年初，该形式当选国家动力局2025年油气勘探开发十大标志性效果。

  从一个区块到一座站，再到一个采油厂，吉林油田“零碳”转型的途径层层递进、次序铺开。现在，集约化建产、数字化智能化转型与新动力交融的“一体两翼”形式已成为吉林油田新建产能的标配。“下一步，咱们将探究AI+新式电力系统，算好未来的‘开展账’。”马晓红说。

  “从Ⅲ区到新北站再到红岗，咱们走通了一条不敢想的路。”张成明骄傲地说，“它证明，老油田搞绿色转型，带来的是本钱降了，碳排放减了，产能提了。这才是‘零碳’这两个字最真实的当地。”

  查干湖畔，苇浪翻涌，风机滚动，光伏板在阳光下熠熠生辉。吉林油田的“零碳”故事，还在持续书写。